Hangzhou Maxwell Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd

در بخش توليد ساختمان هاي فولادي که به سرعت در حال تکامل هستندانتخاب بین ماشین های شکل گیری رول خودکار و دستی بیش از یک مورد ترجیح است. این یک تصمیم استراتژیک است که بر بهره وری تولید تاثیر می گذارد.با پیشرفت در تکنولوژی اتوماسیون و تقاضای مداوم برای سیستم های دستی مقرون به صرفه، تولید کنندگان با یک معضل پیچیده روبرو هستند.مادهعمیق به تفاوت های فنی، عملیاتی و مالی هر دو سیستم می پردازد و خریداران را قادر می سازد تا تصمیمات مبتنی بر داده ها را متناسب با نیازهای منحصر به فرد خود اتخاذ کنند.   1. تکاملfشکل گیری رول در ساخت ساختمان فولاد   ماشین های شکل گیری رول از اوایل قرن بیستم به تولید فلز تبدیل شده اند، امانقش ساختمان های فولادی در دهه های اخیر افزایش یافته است. خانه های فولادی از پیش ساخته شده نیاز به قطعات مهندسی دقیق مانند بخش های C، پانل های سقف و استودی دیوار دارند.که ماشین های شکل گیری رول به طور کارآمد تولید می کنندتغییر به سمت اتوماسیون در دهه 1980 آغاز شد، که توسط تقاضا برای تولید سریعتر و بدون خطا هدایت می شد. امروز، فناوری های صنعت 4.0 مانند اینترنت اشیا و هوش مصنوعی، آنچه را که این ماشین ها می توانند به دست آورند را دوباره تعریف می کنند.     چرا خانه های فولادی نیاز به دقت دارند؟   خانه های فولادی به اجزای متصل وابسته هستند که باید در طول مونتاژ به طور یکپارچه قرار گیرند. انحراف حتی 1 میلی متر در یک پانل دیواری می تواند یکپارچگی ساختاری یا عایق را به خطر بیندازد.این نیاز به دقت باعث می شود ماشین آلات شکل گیری رول ضروری، زیرا آنها کویل های فلزی را به پروفایل های یکنواخت با تحمل های نزدیک به ± 0.1 میلی متر شکل می دهند.   2ماشین آلات ساخت رول خودکار: یک غوطه عمیق تکنولوژیکی سیستم های خودکار مدرن شگفتی های مهندسی هستند که دقت مکانیکی را با هوش دیجیتال ترکیب می کنند.   اجزای اصلی و نقش آنها هیدرولیکاز:   به طور خودکار تنش کویل را تنظیم کنید تا از انحراف مواد جلوگیری شود. سنسورهای یکپارچه قطر و وزن کویل را تشخیص می دهند و زمانی که نیاز به تعویض وجود دارد، سیگنال می دهند. ایستگاه های چند مرحله ای: بسته به نوع محصول، تعداد رول مورد نیازارهدر برخی موارد up تا 30 جفت رول به تدریج فلز را شکل می دهند. رولر ها ازجریمه شماره 45فولاد یافولاد GCr15برای طول عمر.   سیستم های برش سرواوی ردیابی:   با قدرت بالاقطعه ی قطعی ردیابی سرویا قیچی های هیدرولیکی که پروفایل ها را به طول دقیق برش می دهند. سیستم های پیشرفته از الگوریتم های پیش بینی کننده برای به حداقل رساندن ضایعات مواد در طول برش استفاده می کنند. پانل های کنترل PLC: کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) سرعت رول، فواصل برش و تراز را هماهنگ می کنند. رابط های صفحه لمسی به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای مانند ضخامت مواد (0.2 ∼ 6 میلی متر) و ابعاد پروفایل را وارد کنند. اتصال اینترنت اشیا: داده های زمان واقعی در مورد عملکرد ماشین، مصرف انرژی و نرخ فرسایش به سیستم عامل های ابری منتقل می شود. هشدارها به تکنسین ها در مورد ناهنجاری ها، مانند کاهش ۱۰ درصدی در کارایی موتور، اطلاع می دهند. مزایای عملیاتی فراتر از سرعت نگهداری پیش بینی: سنسورهای ارتعاش و دوربین های حرارتی علائم اولیه فرسایش رول یا خرابی بیئر را تشخیص می دهند. مثال: یک تولید کننده آلمانی با استفاده از سیستم عامل IoT Siemens MindSphere زمان خرابی را 25٪ کاهش داد. بهره وری انرژی:  موتورهای سرو ۳۰ درصد کمتر از موتورهای سنتی AC مصرف می کنند. سیستم های ترمز بازیافتی انرژی را در هنگام کاهش سرعت بازیافت می کنند. مقیاس پذیری:  خطوط خودکار می توانند با بازوهای رباتیک برای انباشت پروفایل های آماده یا وسایل نقلیه هدایت شده مستقل (AGV) برای رسیدگی به مواد ادغام شوند. انطباق با استانداردهای جهانی:  سیستم های خودکار مطابق با ISO 9013 هستند(تحملات برای شکل گیری فلز) و دستورالعمل های ایمنی CE. هزینه ها و چالش های پنهان مجوز نرم افزار:هزینه های سالانه برای به روزرسانی نرم افزار PLC می تواند بیش از 5 دلار باشد،000. هزینه های آموزش:افزایش مهارت کارکنان برای مدیریت سیستم های IoT ممکن است هزینه داشته باشد1020 هزار دلار در سال تاخير بازسازي:تغییر از یک پروفایل پانل سقف به یک چوب کف ممکن است 8-12 ساعت طول بکشد و تولید را متوقف کند.   3ماشین آلات ساخت رول دستی: لمس انسان در عصر دیجیتال   ماشین های دستی از کار افتاده نیستند. آنها در مکان هایی که انعطاف پذیری و مهارت در کار از نیاز به سرعت بیشتر است، رشد می کنند.   آناتومی یک ماشین رول دستی دستگاه های پاک کننده ی دستی:   اپراتورها به صورت دستی کویل ها را تغذیه می کنند، و تنش را از طریق کلانک های دستی تنظیم می کنند. طرح های ساده فاقد سنسورها هستند و برای جلوگیری از ترافیک به تجربه اپراتور متکی هستند.  ایستگاه های رول قابل تنظیم:  رول ها به صورت دستی با استفاده از کلیدهای فرانسوی و کالیپر ها تغییر مکان می دهند. محدود به 1015 جفت رول، محدود کردن پیچیدگی پروفایل.   دستگاه های برش هیدرولیک:  کمتر ازبرش با ردیابی سروسیستم هایی با تحمل حدود ±1 میلی متر. طول برش به صورت دستی تنظیم می شود و تنوع را افزایش می دهد.   رابط های کنترل اساسی:  دایره های آنالوگ یا سوئیچ ها سرعت و جهت موتور را کنترل می کنند.     انعطاف پذیری بی نظیر برای پروژه های سفارشی مطالعه موردی:یک کارگاه آمریکایی که خانه های کوچک فولادی دست ساز تولید می کند، از ماشین آلات دستی برای ایجاد پانل های خمیده سقف و ظروف تزئینی استفاده می کند. اپراتورها رول ها را در اواسط تولید تغییر می دهند تا با طرح های مشتری مطابقت داشته باشند.دستیابی به میزان رضایت مشتری 95٪. نمونه سازی سریع:سیستم های دستی به تولید کنندگان اجازه می دهد تا پروفایل های جدید را در ساعت ها آزمایش کنند، برخلاف تنظیمات خودکار که نیاز به برنامه ریزی مجدد CAD دارند.  پویایی کار و توسعه مهارت جدول زمانی آموزش:لازم است3️6ماه ها برای آموزش یک اپراتور برای دست زدن به پروفایل های پیچیده. جذابيت صنعتي:دستاوردهاي مهارت دار دستمزدشون تا $60،000/سال در مناطق با هزینه بالا، نشان دهنده تخصص محدوده آنها است. هزینه واقعی سیستم های دستی "ارزان" نرخ خرد کردن:اشتباهات دستی منجر به 5٪ 10٪ مواد ضایعات در مقابل 1٪ 2٪ برای خطوط خودکار می شود. هزینه های اضافه کاری:رعایت مهلت ها اغلب مستلزم پرداخت ساعت و نیم به اپراتورها برای شیفت های آخر هفته است.   4تجزیه و تحلیل مالی: ROI، TCO و نقاط تعادل   انتخاب بین سیستم های خودکار و دستی نیاز به مدل سازی مالی دقیق دارد.   محاسبه بازده سرمایه ماشین اتوماتیک   فرضیه ها: هزینه ماشین: 500 دلار000 سرعت تولید: 120 متر در دقیقه صرفه جویی در کار: ۸۰ هزار دلار در سال کاهش زباله: ۲۰۰۰۰ دلار در سال دوره بازپرداخت:  پس انداز سالانه: 100 دلار000 بازگشت سرمایه: 5 سال (به استثنای هزینه های نگهداری و انرژی).  TCO ماشین دستی بیش از 10 سال از قبل چونt: 100 دلار000 نیروی کار (2 عامل):1.2 میلیون ((60,000/سال/کارفرما) زباله۱۵۰ هزار دلار (با فرض ۷ درصد ضایعات) کل:$1.45 میلیون   حجم تولید در سطح تعادل اتوماتیک شدن به صورت مقرون به صرفه در: 15،000 قطعات ساختمان فولادی/سال (به عنوان مثال، 500 خانه با هر 30 بخش). دستي هنوز قابل اجراست: 5،000 قطعه در سال   5صنعت ۴.۰ نوآوری ها تغییر شکل شکل دادن رول   بهینه سازی پروفایل مبتنی بر هوش مصنوعی الگوریتم های طراحی مولد دنباله های شکل گیری رول را ایجاد می کنند که عبور را به حداقل می رسانند. مثال: Autodesk Fusion 360 یک فرآیند ۲۲ مرحله ای را به ۱۶ مرحله برای یک پروفایل فریم درب کاهش داد. دوقلوهای دیجیتال برای نگهداری پیش بینی کپی های ماشین مجازی، فرسایش را تحت بار های مختلف شبیه سازی می کنند، و شکست ها را هفته ها پیش از آن پیش بینی می کنند.  بلاکچین برای ردیابی مواد کدهای QR که بر روی پروفایل ها چاپ شده اند، به سوابق بلاکچین مربوط می شوند که درجه فولاد، منشاء و پارامترهای شکل گیری را توضیح می دهند. رولر های چاپی سه بعدی تولید افزودنی باعث می شود بافت های رولر سفارشی برای پوشش های ویژه (به عنوان مثال، ضد خوردگی روی-الومینیوم) ایجاد شود.   6پویایی بازار جهانی: ترجیحات و مقررات منطقه ای آمریکای شمالی   روند:پذیرش سریع اتوماسیون در تگزاس و کارخانه های غرب میانه که پروژه های مسکن بازار جمعی را تامین می کنند. مقررات:سازمان حفاظت از کارگاه ها، نگهداري ماشين ها و توقف اضطراري ها را اجبار مي کند، و 15 هزار دلار به هزینه هاي سيستم دستي اضافه مي کند. اروپا روند:سیستم های هیبریدی غالب هستند، تعادل وظایف بهره وری انرژی اتحادیه اروپا (به عنوان مثال، دستورالعمل طراحی زیست محیطی) با تقاضای صنایع دستی. مقررات:علامت گذاری CE نیاز به آزمایش صوتی دقیق (

مقدمه   یک ماشین شکل گیری رول یک دستگاه است که از یک سری از رول های شکل گیری به ترتیب ترتیب شده برای به طور مداوم ورق های فلزی مانند کویل ها و نوارها به شکل های قطعی خاص استفاده می کند.این فرآیند، که به عنوان شکل گیری رول شناخته می شود، در دمای عادی اتفاق می افتد و اجازه می دهد تا تولید موثر اشکال پیچیده باشد.   ماشین های شکل گیری رول بسیار کارآمد، دقیق و صرفه جویی در انرژی هستند، که آنها را در تولید مدرن ضروری می کند.قطعات با کیفیت بالا به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله ساخت و ساز، خودرو، کشتی سازی و تولید ماشین آلات.     منمزایای و اهمیت آن عمدتا در جنبه های زیر منعکس می شود::   اول از همه، دستگاه های شکل گیری رول به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشند. آنها می توانند مواد خام را به سرعت و به طور مداوم به اشکال مختلف تبدیل کنند.کاهش شدید زمان تولید و پاسخگویی به تقاضای بازار برای عرضه سریع محصول.   دوم،اين ماشين ها دقت و ثبات بالا در محصولات خود را تضمین می کنند.ماشین های شکل گیری رول می توانند قطعات با ابعاد دقیق و اشکال یکنواخت را از طریق کنترل دقیق و طراحی قالب تولید کنند، به حداقل رساندن نقص ها و افزایش کیفیت محصول.   علاوه بر اين،ماشین های شکل گیری رول انعطاف پذیری مواد قوی را ارائه می دهند. آنها می توانند مواد فلزی مختلف را اداره کنند، تولید کنندگان را با طیف گسترده تری از گزینه های مواد فراهم می کنند و هزینه های تولید را کاهش می دهند.   علاوه بر اينماشین های شکل گیری رول باعث نوآوری در تولید می شوند. آنها امکان پردازش اشکال پیچیده را فراهم می کنند و امکانات بیشتری برای طراحی و توسعه محصولات جدید فراهم می کنند.که به شرکت ها کمک می کند رقابت در بازار را افزایش دهند.   و بالاخره،ماشین های شکل گیری رول به بهره وری انرژی و پایداری زیست محیطی کمک می کنند. در مقایسه با روش های پردازش سنتی، آنها انرژی کمتری مصرف می کنند و زباله کمتری تولید می کنند.هماهنگی با اهداف تولید پایدار مدرن.   به طور کلی، ماشین آلات شکل گیری رول نقش مهمی در افزایش بهره وری، تضمین کیفیت، ترویج نوآوری و ترویج پایداری در بخش تولید دارند.   دستگاه شکل دادن رول چگونه کار می کند؟   اصل کار یک ماشین شکل گیری رول عمدتا بر اساس خواص تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی است.   فرآیند اساسی شامل تغذیه مواد خام، به طور معمول ورق یا نوار فلزی، از طریق یک دستگاه uncoiling به یک سری از رول های تشکیل شده در یک ترتیب خاص است. این رول ها،هرکدام با اشکال و اندازه های مختلف، فشار تدریجی و نیروی خم شدن را به مواد اولیه در حالی که آنها چرخش می کنند اعمال می کنند.   به عنوان ورق فلزی از طریق هر جفت از رولرها عبور می کند، آن را در حال خم شدن و تغییر شکل محلی است، به تدریج شکل قطعی مورد نظر را تشکیل می دهد.از آنجایی که این فرآیند در دمای اتاق انجام می شود، به عنوان "تشکيل رول سرد" شناخته می شود.   همانطور که مواد به طور مداوم از طریق ماشین پیشرفت می کنند، مراحل متعددی از خم و شکل گیری را تجربه می کنند، در نهایت به شکل و ابعاد مورد نیاز به عنوان طراحی می شوند.در طول فرآیند، تغییر شکل مواد از طریق فشرده سازی، خم کردن و کشش رولها به دست می آید. کنترل دقیق پارامترهای مانند فاصله رول، فشار،و سرعت برای اطمینان از دقت و کیفیت محصول بسیار مهم است.     اجزای یک ماشین شکل گیری رول   یک دستگاه شکل گیری رول معمولاً شامل چندین جزء کلیدی است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند کلی تبدیل مواد اولیه به یک محصول نهایی دارند.در اینجا یک تجزیه و تحلیل از بخش های اصلی است:   پاک کننده:این دستگاه مسئول نگه داشتن و باز کردن مواد خام است که معمولاً به شکل کویل های فولادی است.   دستگاه تراز:قبل از ورود مواد به فرآیند شکل دادن، دستگاه تراز کننده اطمینان می دهد که نوار فولاد صاف و صاف است.این مرحله برای دستیابی به نتایج دقیق و سازگار در مراحل بعدی شکل گیری بسیار مهم است..   دستگاه تغذیه:دستگاه تغذیه قطعه فولادی را به طور دقیق به منطقه شکل گیری هدایت می کند. تغذیه دقیق برای حفظ یکپارچگی ابعاد و شکل محصول نهایی ضروری است.   شکل دادنماشین:هسته اصلی ماشین شکل گیری رول ، ایستگاه های شکل گیری شامل یک سری رول است. این رول ها به طور استراتژیک برای خم کردن به تدریج نوار فولاد به پروفایل مورد نظر تنظیم شده اند.هر ایستگاه طراحی شده است برای رسیدگی به پیچ و خم های خاص، اطمینان از شکل گیری دقیق و کارآمد مواد.   برشسیستم: هنگامی که ماده به شکل مورد نظر شکل می گیرد، مکانیسم برش وارد عمل می شود. این محصول به طول مورد نیاز برش می دهد، دقت و به حداقل رساندن اتلاف مواد را تضمین می کند.   سیستم کنترل:سیستم کنترل کل عملیات ماشین رول سازی را کنترل می کند. آن پارامترهای مختلفی مانند سرعت، فشار و ابعاد را تنظیم می کند.اطمینان از اینکه ماشین به آرامی کار می کند و تولید مداوم، نتایج با کیفیت بالا.   هر یک از این اجزای با هم کار می کنند تا تولید کارآمد و دقیق محصولات رول شکل را تضمین کنند، و باعث می شود ماشین رول شکل یک ابزار ضروری در صنایع مختلف تولید شود.آیا شما در حال تولید مواد ساختمانی هستید، قطعات خودرو یا سایر محصولات تخصصی، درک این اجزای به بهینه سازی فرآیند و اطمینان از تولید با کیفیت بالا کمک می کند.   محصولات رایج ساخته شده با ماشین آلات شکل گیری رول سرد   ماشین های شکل گیری رول سرد ابزارهای متنوعی هستند که قادر به تولید طیف گسترده ای از پروفایل ها و سازه های فلزی هستند. در اینجا برخی از محصولات رایج است که می تواند با استفاده از این ماشین ها تولید شود:   پروفایل کابینت برق: ماشین های شکل گیری سرد می توانند پروفایل هایی را برای کابینت های الکتریکی، مانند بلندپایان مورد استفاده در کابینت ها تولید کنند.   C و Uو CZ پورلین: ماشین های شکل گیری رول C و U و CZ برای تولید این کانال ها طراحی شده اند که اغلب در براکت های پشتیبانی، فریم های گلخانه ای و سایر کاربردهای ساختاری استفاده می شوند.   قفسه بندی: فن آوری شکل گیری رول سرد در تولید سیستم های مختلف قفسه سازی، از جمله قفسه های لجستیکی، به طور گسترده ای استفاده می شود، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.   براکت های نصب پنل خورشیدی: این براکت ها، که اغلب از آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند، می توانند از طریق شکل گیری سرد تولید شوند.   پروفایل های شاتر رولر: ماشین های شکل دهنده رول برای ساخت قاب ها و سایر اجزای شاترهای رول استفاده می شوند.   فولاد معدنی: به عنوان مثال، فولاد معدن 36U برای ساخت تخته ها و پاها در پشتیبانی تونل معدن زغال سنگ استفاده می شود، که می تواند با استفاده از ماشین آلات شکل گیری سرد شکل داده شود.   قطعات خودرو:در صنعت خودرو، قطعات مانند بمپرها، آستانۀ درها و قطعات صندلی را می توان با استفاده از ماشین های شکل گیری سرد تولید کرد.   کاربرد های دیگر:این شامل مواد ساختمانی مانند فولاد کانال و فولاد زاویه؛ راهنماهای جهانی و ریل ها؛ و همچنین پروفایل های سفارشی مختلف در صنایع مانند ایمنی آتش، سخت افزار،لوازم خانگی، انبار، ارتباطات، نورپردازی، ظروف آشپزخانه و اتوماسیون صنعتی.   انواع مختلفی از ماشین آلات شکل گیری رول سرد برای مواد و نیازهای تولید مختلف مناسب هستند.محصولات خاص که می توانند تولید شوند بستگی به قابلیت ها و ویژگی های دستگاه دارددر عمل، انتخاب ماشین باید بر اساس مشخصات، مواد و الزامات فرآیند محصولات مورد نیاز برای تولید باشد.   سوالات رایج در مورد ماشین آلات شکل گیری رول چیست؟   سوال: چرا ابعاد محصول رول شکل نادرست است؟   جواب بده: ممکن است دلایل متعددی برای این وجود داشته باشد. یکی از احتمالات این است که فاصله رول به درستی تنظیم نشده است. بیش از حد گسترده یا بسیار باریک است. این مانند استفاده از قالب است؛ اگر ابعاد قالب نادرست باشد،محصول نهایی اندازه مناسبی نخواهد داشت.دلیل دیگر ممکن است ضخامت مواد نامنظم باشد. اگر مواد در برخی از مناطق ضخیم تر و در برخی دیگر نازک باشد، ابعاد محصول پس از شکل گیری رول سازگار نخواهد بود. علاوه بر این،دقت تجهیزات ممکن است کاهش یافته باشد.با گذشت زمان، تجهیزات ممکن است از دست بروند یا گسسته شوند و بر دقت شکل گیری تاثیر بگذارند.   سوال: چه چیزی باعث خشکی سطح محصول رول شده می شود؟   جواب:یک سطح خشن ممکن است به دلیل این باشد که رول ها صاف نیستند. تصور کنید که با استفاده از یک پیچ رول خشن برای رول کردن خمیر، خمیر صاف نمی شود. در این مورد،ممکن است لازم باشد که رولرها را برای صاف کردن آنها روشن کنیداحتمال دیگر این است که سطح ماده دارای ناخالصی است، بنابراین مهم است که مواد را قبل از شکل گیری رول به طور کامل تمیز کنید. روانکاری ناکافی نیز می تواند منجر به یک سطح خشن شود،مثل اینکه یک ماشین بدون روغن کافی ممکن است سرگردانی کنداطمینان از روغن مناسب ضروری است.   سوال: چه چیزی باعث می شود که محصولی که به صورت رول شکل داده شده باشد، خم شود؟   جواب:پیچیدگی یا چرخش محصول اغلب به دلیل فشار نابرابر رول یا عدم تراز شدن رول ها رخ می دهد.می تواند باعث شود که محصول در حال شکل گیری خم شود.علت احتمالی دیگر تغییرات ضخامت مواد است که می تواند منجر به شکل گیری نابرابر شود.و کیفیت مواد ثابت کلید جلوگیری از این مشکل است.   سوال: چرا رولرها از حد زیادی فرسوده می شوند؟   جواب:فرسایش بیش از حد رولر می تواند به دلایل مختلفی ناشی شود. شایع ترین دلیل استفاده از روانکاری نادرست یا ناکافی است که منجر به افزایش اصطکاک و فرسایش می شود.علت دیگر ممکن است استفاده از مواد است که بیش از حد سخت و یا خاشاک برای رول ها، که فرسایش را تسریع می کند. تراز ناقص رول نیز می تواند به فرسایش نامناسب کمک کند.برای به حداقل رساندن فرسایش، بازرسی منظم و نگهداری مناسب رول ها و اطمینان از انتخاب صحیح مواد ضروری است.   سوال: اگر دستگاه شکل دادن رول اغلب خراب شود، چه باید کنم؟   جواب:اگر ماشین شکل گیری شما اغلب دچار خرابی می شود، اولین قدم این است که بررسی کنید که آیا تعمیرات معمول به درستی انجام شده است.درست مثل لاستیک ماشینهمچنین، رول ها با گذشت زمان فرسوده می شوند و نیاز به بازرسی منظم دارند. رول های بسیار فرسوده باید جایگزین شوند. سیستم انتقال یک مشکل رایج دیگر است، با مشکلات مانند لغزش کمربند،زنجيرهااین امر ممکن است به دلیل پیری قطعات انتقال یا بیش از حد بارگذاری باشد.یا در صورت لزوم دنده های آسیب دیده را تعویض کنیدنقص های الکتریکی مانند مشکلات موتور یا خرابی سیستم کنترل نیز شایع هستند. این موارد ممکن است ناشی از پیری قطعات الکتریکی، مدار کوتاه یا حمل بیش از حد باشد.سیستم برق رو چک کنید، تعمیر و یا تعویض قطعات معیوب و اطمینان از تجهیزات به درستی زمین است.   سوال: چرا دستگاه شکل دادن رول محصولات با طول نامتعادل تولید می کند؟   جواب:طول محصول متناقض ممکن است ناشی از چند مسئله باشد. یکی از احتمالات این است که سرعت تغذیه مواد با مکانیسم برش همگام نیست و باعث تغییرات در طول می شود.علت دیگر ممکن است لغزش در سیستم تغذیه باشد.، که منجر به فواصل تغذیه نامنظم می شود. علاوه بر این، کالیبراسیون نادرست سیستم برش طول ممکن است منجر به قطعات نادرست شود.و نگهداری از سیستم های تغذیه و برش می تواند به حفظ طول محصولات سازگار کمک کند.   سوال: چه چیزی باعث می شود که محصولی که به صورت رول شکل داده شده شکاف یا شکاف داشته باشد؟   جواب:ترک ها یا شکاف ها در محصول اغلب به دلیل فشار بیش از حد شکل دادن یا استفاده از مواد بسیار شکننده برای فرآیند شکل دادن است.مواد ممکن است تحت فشار ترک کنند.استفاده از ماده ای که انعطاف پذیری کافی ندارد یا نقص های داخلی دارد نیز می تواند منجر به ترک شود.تنظیم فشار رولر و انتخاب نوع مناسب مواد و ضخامت می تواند به کاهش احتمال ترک کمک کند.   سوال: چرا دستگاه در طول کار صداهای غیرمعمول تولید می کند؟   جواب:صداهای غیرمعمول در هنگام کار می تواند نشانه ی چندین مشکل احتمالی باشد. این می تواند نشان دهنده ی اجزای گسسته ای مانند بولت ها، حلقه ها یا زنجیرها باشد که هنگام حرکت ماشین صدا ایجاد می کنند.دنده های فرسوده یا آسیب دیده در سیستم انتقال نیز ممکن است صداهای آسیاب یا کلانک تولید کندعلاوه بر این، روانکاری ناکافی می تواند باعث اصطکاک بین قطعات متحرک شود که منجر به صداهای صیقلی یا صیقلی می شود.و روانکاری مناسب برای عملکرد صاف و آرام ماشین ضروری است.   ماشین های شکل گیری رول در قلب تولید مدرن هستند، کارایی و دقت در صنایع مختلف را افزایش می دهند.ماشین آلات قابل اعتماد غیر قابل انکار می شوندماشین های رولینگ ما نه تنها این الزامات را برآورده می کنند بلکه همچنین استانداردهای جدیدی را برای نوآوری و کیفیت ایجاد می کنند که با بیش از دو دهه تخصص مهندسی و تجربه تحقیق و توسعه پشتیبانی می شود.   از اینکه وقت خود را برای کشف دنیای ماشین های شکل دهنده رول با ما صرف کردید سپاسگزاریم. از علاقه تان سپاسگزاریم و امیدواریم که این مقاله درک شما از پتانسیل این تکنولوژی را عمیق تر کند.در شرکت ما، ما متعهد به ارائه نه تنها ماشین آلات، بلکه راه حل های جامع پشتوانه بیش از 30 سال تخصص مهندسی و نوآوری هستیم.   این که آیا شما به دنبال ساده سازی تولید خود هستید، افزایش بهره وری، یا جلوتر از خواسته های بازار، ما ابزارها و دانش را برای کمک به شما در رسیدن به اهداف خود داریم.ما معتقدیم که با تکنولوژی و پشتیبانی مناسب، کسب و کار شما می تواند به بلندی های جدید برسد.   ما شما را دعوت می کنیم که گام بعدی را بردارید و طیف وسیعی از ماشین آلات شکل گیری رول پیشرفته ما را کشف کنید. بیایید با هم کار کنیم تا چشم انداز شما را به واقعیت تبدیل کنیم. به ما در https://forming-machinery.com مراجعه کنید،و بیایید در یک سفر موفقیت و رشد.

در صنعت شکل دادن رول، چروک شدن ورق های نازک 0.3-0.4 میلی متر یک چالش رایج است، به خصوص در هنگام پردازش کل کویل ها.مشکل با رول های کامل آشکار می شود.مقصر اصلی سرعت شکل گیری بالا و مناطق تغییر شکل کوتاه   راه حل های موثر: افزایش تعداد ایستگاه های شکل گیری رول فاصله بين ايستگاه ها رو گسترش بده اجرای این استراتژی ها می تواند به طور قابل توجهی چین و چروک را کاهش دهد و محصول را بهبود بخشد!